Технология магнитно-импульсной металлообработки
Магнитно-импульсный способ обработки металлов — это относительно новый метод работы с металлическими изделиями. Он появился в середине прошлого века, и с тех пор стал одним из наиболее выгодных и эффективных. Применение магнитного поля как основной силы воздействия на металл приводит к экономии энергоресурсов, улучшению показателей экологичности производства и производительности на предприятиях, увеличению числа доступных для обработки материалов.
Особенности магнитно-импульсной металлообработки
Данный метод основан на воздействии электродинамических сил, появляющихся в проводящем теле детали, помещенной в переменное магнитное поле. Само поле возникает в собственном генераторе установок — так называемом индукторе. Подача высокого напряжения стимулирует появление локализованного давления, направленного на заготовку. Давление может быть направлено на сжатие, расширение или улучшение характеристик металла.
Обработку производят по следующим схемам:
- обжимка;
- раздача;
- плоская листовая штамповка;
- улучшение физико-механических параметров материала.
Применение этого способа дает возможность штампования листовых и трубчатых полуфабрикатов толщиной до пяти миллиметров. Диаметр и возможная площадь, которую можно обработать, зависят от запаса энергии установки, толщины обрабатываемой заготовки, конструкции индуктора и технологической оснастки. Лучше всего подвергаются обработке медные, алюминиевые, магниевые заготовки, а также изделия из сплавов этих металлов.
Импульсная обработка металлов под действием электромагнитного поля не предполагает прямого контакта между оборудованием и обрабатываемым изделием. В результате заготовка не теряет своих важных металлических свойств и не получает внутренних и внешних дефектов.
Преимущества методики
Основными плюсами применения технологии называют следующие критерия.
- Значительное улучшение свойств обрабатываемого металла (точность, чистота поверхности, прочность).
- Технологическая гибкость процесса. Один индуктор может выполнять задачи по формовке изделий разных сложных конфигураций с увеличением или уменьшением показателя магнитного импульса.
- Нет необходимости в присутствии передаточной среды при формообразовании. Импульсная обработка металла может идти сквозь изоляционные покрытия, перегородки, стенки вакуумной камеры.
- Низкий уровень шума во время процесса.
- Возможность управления и контроля операций одним сотрудником.
- Процедуру можно подвергнуть автоматизации и механизации, что положительно влияет на скорость и производительность.
- Отсутствие агрессивных сред.
- Простота техобслуживания и ремонта оборудования.
Применение импульсной металлообработки
Посредством данного метода обработки можно проводить такие операции, как резку, сборку, сварку, калибровку деталей. Также его применяют для воздействия на жидкие и кристаллизующиеся металлические расплавы.
