Обработка металлов химическим способом

Химическая обработка — одна из наиболее популярных разновидностей металлообработки наряду с термической и механической. Посредством данного метода достигается увеличение прочности и степени защиты материала от коррозии, удаляется ржавчина и прочие ненужные образования. Все процессы происходят благодаря специальным реагентам, взаимодействующим в ходе протекания реакций. Основными преимуществами химической металлообработки являются:

• внушительная производительность за счет быстрого протекания реакций;
• возможность работы с вязкими и твердыми материалами;
• отсутствие ненужных воздействий на поверхность, таких как повышение температуры или механические удары.

Методы обработки

Есть несколько методов очищения и улучшения металлов с помощью химических реагентов.

1. Распыление — обработка поверхности струёй раствора под низким давлением.
2. Погружение — помещение изделия в ёмкость с раствором на некоторое время.
3. Пароструйная и гидроструйная обработка.
4. Способ глубокого травления или химическое фрезерование — для деталей сложной конфигурации.
5. Оксидирование — образование оксидной пленки.
6. Анодирование — электрохимический способ оксидирования алюминиевых изделий.
7. Воронение — покрытие оксидной пленкой стальных изделий.
8. Нанесение металлических и неметаллических защитных слоев — фторирование, нитрование, хромирование.

Для каждого метода необходимо наличие определенных инструментов и оборудования. Перед проведением работ обязательно осуществляются подготовительные мероприятия: обезжиривание поверхности, грунтование, протравливание.

Реактивы для химической металлообработки

Основными компонентами обрабатывания металлических поверхностей являются такие кислоты, как ортофосфорная, соляная и серная. Данные вещества отлично устраняют коррозионные проявления и ржавчину. При обработке металла кислотами применяются разбавленные растворы, в состав которых добавляется уротропин, подавляющий течение коррозии.

Помимо перечисленных веществ для металлообработки используются следующие соединения:

• сульфат цинка — важная составляющая процесса цинкования;
• сульфаты натрия и алюминия — помогают улучшить структуру покрытия;
• хромовый ангидрид — используется после цинкования для увеличения защиты металла и придания ему товарного вида;
• хлорид цинка — необходим для устранения серых пятен, возникающих после обработки металла кислотами;
• азотная кислота — служит добавкой к серной кислоте при очищении меди, латуни и бронзы, нужна для создания матовой поверхности.

Для достижения желаемых результатов химическая обработка должна производиться с соблюдением правил производственного процесса и специфики проводимых операций. Помимо этого следует применять качественные реагенты и проверенное оборудование.